L’évolution de la technologie des usines remanie les compétences des opérateurs

Les nouvelles technologies qui arriveront dans les usines, telles que la réalité augmentée (AR) et l'intelligence artificielle (IA), auront un impact sur les rôles des opérateurs en 2023. Les investissements importants en capital dans l'automatisation par les fabricants de produits alimentaires ont remodelé les usines au cours des 10 dernières années. mais ces améliorations avaient tendance à être des projets substantiels et plus longs, tels que des mises à jour de réseaux industriels ou le passage à de nouvelles plates-formes de contrôle logique programmable (PLC). Avec ces mises à jour d'usine, les fabricants ont dispensé la formation en interne ou ont demandé l'aide de tiers pour la formation de la main-d'œuvre.

Alors, comment la formation évolue-t-elle avec les nouvelles technologies, et comment la haute direction devrait-elle considérer le personnel des usines en 2023 ?

En avril dernier, Joe Campbell, responsable principal du développement d'applications chez Universal Robots, a déclaré que les dirigeants du secteur alimentaire minimisaient les problèmes de main-d'œuvre. « Il y a encore tellement de personnes âgées qui pensent qu'il s'agit d'un problème à court terme », a déclaré Campbell en avril 2023.

Cependant, le 8e rapport annuel sur l'état de la fabrication intelligente de Rockwell Automation et Sapio Research montre comment cela peut changer. Une conclusion assez importante montre « que dans le rapport de l'année dernière (2022), seulement 35 % des personnes interrogées ont déclaré que leur organisation manquait d'une main-d'œuvre qualifiée pour devancer la concurrence au cours des 12 prochains mois ».

Dans le rapport de 2023, cela a radicalement changé et a révélé « une augmentation de 11 % sur un an pour atteindre 46 %, et représente désormais la principale préoccupation des fabricants en matière de compétitivité.

De plus, le rapport indique que « 36 % des fabricants réaffectent les travailleurs existants à des rôles nouveaux ou différents ».

Ainsi, cette vague d’investissements dans les technologies de fabrication intelligentes dans les usines crée de nouvelles tâches et exige une formation de la main-d’œuvre. Le rapport sur la fabrication intelligente montre que « 17 % des entreprises doivent embaucher de nouveaux travailleurs pour différents rôles » et que « 41 % des dirigeants mondiaux du secteur manufacturier interrogés ont déclaré que la formation de leurs employés actuels sur des processus mis à jour était le plus grand obstacle lié à la main-d'œuvre auquel ils sont confrontés, notamment dans le secteur de l'alimentation et des boissons. fabricants. »

« Nos clients nous disent que les défis constants liés à la pénurie et à la rétention de personnel ont véritablement mis l'accent sur l'importance de programmes de formation efficaces et reproductibles », déclare Michael Newcome, vice-président des ventes chez JLS Automation, qui propose des solutions d'emballage robotisées.

Récemment, JLS Automation a présenté un système d'inspection par IA qui pourrait être intégré à son système de chargement principal pour identifier les coupes de protéines appropriées, en s'appuyant sur un système d'inspection utilisant la lumière visible couplé à une IA formée par des humains.

Le rapport Smart Manufacturing souligne ces problèmes récurrents en matière de main-d’œuvre pour les entreprises alimentaires :

« Il est important d'impliquer les opérateurs dès le début du processus, en leur expliquant les avantages et en répondant à leurs préoccupations », déclare Lee Coffey, responsable du marketing stratégique mondial pour les biens de consommation emballés chez Rockwell Automation. « En comprenant ces préoccupations, les organisations peuvent créer une atmosphère de soutien et d’encouragement qui favorise le changement. »

Pendant des années, les divisions de transformation des aliments au sein des entreprises ont reçu la première vague d’efforts de modernisation d’usines ou d’actifs intelligents. Cela pourrait nécessiter des investissements en capital pour la mise en place de réseaux industriels pour le traitement afin d'optimiser la communication entre l'usine et le niveau exécutif et de réduire les coûts.

Cela signifiait des gains plus rapides pour le secteur de la transformation, ainsi que des équipements et des réseaux plus anciens pour les divisions d'emballage des entreprises alimentaires.

En 2013, Chobani a remporté le prix de l'usine de l'année de Food Engineering pour la construction d'une nouvelle usine dans l'Idaho qui a ajouté plus de 29 automates dans toute l'usine et un automate de processus, tous connectés entre eux par un Ethernet industriel Hirschmann et plus de 25 000 points d'E/S. De plus, un réseau Ethernet industriel a permis aux opérateurs de suivre les processus à n'importe quel endroit grâce au logiciel FactoryTalk View SE de Rockwell et au Data Historian de Wonderware.

La première phase de la modernisation concernait la transformation. Des années plus tard, Chobani a ajouté la plateforme Ignition d'Inductive Automation ainsi que le contrôle de surveillance et d'acquisition de données (SCADA) au secteur de l'emballage, ce qui était important car les données de contrôle des processus, telles que les réservoirs de processus, pouvaient communiquer avec le niveau de l'entreprise et se synchroniser avec les données réelles. -informations sur les opérations de conditionnement dans le temps.