Découvrez l'intérieur de l'usine Evesham Dawn Foods

Moi et mon équipe

02 août 2023 - Dernière mise à jour le 02 août 2023 à 09h15 GMT

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Adresse du site- Dawn Foods, chemin Worcester, Evesham

Nombre d'employés​ – 180 : 85 ETP directs, 20 ETP indirects

Taille du site​ - 18 000 m2​

Nombre et types de lignes​ – Sec 4, Surgelé 2 et Glaçages/glaçages 1

Types de produits fabriqués par le site​ – Prémix secs, muffins surgelés et glaçages

Modèle de changement– 5x3

Le site de 18 000 m2 du Worcestershire produit des prémélanges secs, des muffins surgelés et des glaçages. À l’intérieur, il y a quatre lignes sèches, deux lignes congelées et une ligne de glaçage et de glaçage.

Les équipements sont tous relativement neufs, vieux d'environ trois ans, à l'exception d'une toute nouvelle ligne de conditionnement qui a récemment fait l'objet d'un investissement important.

Le site abrite également « Dave », le bras robotique. Dave aide l'équipe en tapotant les paquets, par exemple de farine, pour décanter la poudre. Il prend ensuite ces sacs lourds et les dépose sur la ligne afin qu'ils puissent passer à travers un détecteur de métaux, puis les empile sur la palette. Des capteurs indiquent à Dave quand les paquets sont prêts et quand les palettes sont pleines, afin qu'il puisse en chercher un nouveau.

Bien sûr, l’usine compte aussi des ouvriers humains ! Employant 180 personnes, 85 équivalents temps plein (ETP) directs et 20 ETP indirects.

Sur place, il y a deux mélangeurs d'une tonne, un pour la vanille et deux pour le chocolat. Le système est piloté par un numéro de recette, qu'un membre de l'équipe (appelé mélangeur) suivra. Il y a deux personnes sur le mélangeur pendant qu'il fonctionne, l'une pesant les ingrédients les plus petits et l'autre sur le « vidage des sacs » pour les « intermédiaires » – les sacs qui sont plus lourds. Cette personne informera le système du poids des matériaux ajoutés. Ils sont ensuite soulevés et versés dans le mélangeur par un mécanisme situé sur la machine.

Une fois le mélange terminé, les ouvriers scruteront un trou dans le sol pour vérifier que les bacs en dessous (qui récupèrent les ingrédients mélangés) sont alignés. Si tel est le cas, les ingrédients y seront envoyés.

Les numéros sur les bacs sont conformes à un plan de production et incluent des détails tels que le code du lot et le nombre de sacs fabriqués. Ceux-ci seront ajoutés manuellement par les membres de l’équipe ci-dessous. Deux échantillons sont prélevés sur chaque mélange, l'un étant utilisé pour tester le produit et s'assurer qu'il fonctionnera, et l'autre conservé en cas de problème ultérieur.

Lorsque le bac est acheminé vers la ligne d'emballage, la personne suivante peut utiliser les informations qui y sont attachées et les saisir dans le système à des fins de traçabilité. L’usine est actuellement à 90 % sans papier.

Pour nous en dire plus sur Dawn, nous avons rencontré quatre membres de l'équipe : la chef d'équipe adjointe, Anna Danielek ; le directeur de l'usine, Kevin Power; Vikki Matthews, directrice de production ; et le chef d'équipe du matin, Michal Zejmo.

Zejmo travaille pour l'entreprise depuis 19 ans. Sa journée commence à 5h30 pour l'installation, et le quart de travail officiel commence à 6h00. Ça ne s'appelle pas Dawn pour rien !

Commentant la façon dont il motive ses équipes, Zejmo a déclaré qu'il s'agit de traiter les gens avec respect et de les soutenir.

Danielek travaille chez Dawn depuis presque aussi longtemps que Zejmo et aide le chef d'équipe dans les tâches quotidiennes telles que les expéditions, en s'assurant que tous les ingrédients sont prêts à être livrés.

Interrogée sur son expérience chez Dawn, elle a déclaré : « J'aime vraiment travailler ici, j'aime cet endroit – je suis ici depuis 16 ans, tout est dit. »