Découper et trancher : Intégration, innovation et robotique

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06 mars 2023 - Dernière mise à jour le 06 mars 2023 à 14h56 GMT

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Chez Interfood, l'accent a été mis sur les solutions complètes et sur les avantages d'une approche intégrée des exigences de tranchage des transformateurs.

Comme l'explique Tom Foran, responsable divisionnaire du tranchage chez Interfood, l'un des facteurs les plus importants dans une solution de ligne réussie est la capacité et la facilité pour chaque composant et module de la ligne de communiquer avec les autres.

"Il s'agit d'une considération fondamentale dans le développement de lignes de tranchage automatisées afin de garantir une efficacité maximale", a-t-il poursuivi. « Un exemple de ceci est la solution complète de ligne de bacon au détail Weber/Textor.

« Avec les trancheuses éprouvées Textor TS700/750 en son cœur, une solution de ligne de tranchage complète peut englober le pressage, le tranchage et l'emballage jusqu'à l'inspection de fin de ligne et l'emballage final en caisse/caisse, offrant une option idéale pour la vente au détail à grande vitesse. production de bacon.

Le système de contrôle de puissance Weber/Textor offre une intégration complète de la ligne, fonctionnant en tandem avec « Weber One Control » pour donner aux opérateurs de ligne la possibilité de visualiser les performances, d'interroger et de contrôler les modules de ligne individuels à partir de n'importe quel écran tactile de la ligne.

Bien entendu, le succès de toute opération de découpage dépend de ses composants. Dans cet exemple, Textor (et la société mère Weber) exploitent un département interne de fabrication et de technologie de lames.

En développant leurs propres lames, ils peuvent garantir que leurs machines disposent des outils adéquats pour répondre aux besoins d'applications spécifiques, de tous les types de bacon – y compris le salage humide et le bacon sec premium – dans une gamme de présentations de portions.

« Il s'agit d'optimiser l'efficacité et le contrôle, et le meilleur moyen d'y parvenir est de s'assurer que les différents composants de la ligne communiquent efficacement », a ajouté Foran. « Cela permet d'optimiser le flux de produits et les performances, ce qui contribue de manière significative à une opération rentable. Bien entendu, vous avez également besoin des meilleurs composants de base disponibles pour construire la ligne pour laquelle Interfood est bien connu.

Alors que le monde de la transformation de la viande constate une part d'innovation en matière de développement des technologies de tranchage et de découpe, il ne faut pas oublier que le secteur laitier est également un bénéficiaire majeur des progrès. Mais contrairement à la viande, la découpe du fromage nécessite souvent un niveau de finesse supplémentaire qui n’est pas requis pour la découpe du bœuf et de la volaille.

Le fromage est traditionnellement difficile à couper dans le secteur de la fabrication : couper avec un couteau peut entraîner une casse et même le fait de tirer avec le couteau peut causer des dommages. La solution proposée par le fabricant de machines alimentaires Elliptical Design consiste à utiliser la technologie des ultrasons lors de la découpe.

Les ultrasons utilisent l'énergie des vibrations microscopiques d'une lame pour traverser facilement le matériau et offrent une solution plus efficace pour couper le fromage et d'autres produits alimentaires. Lorsqu'elle est associée à l'automatisation, la technologie ultrasonique peut fournir une coupe précise et exacte aux fabricants de fromage tout en éliminant le gaspillage dû aux dommages et en améliorant également l'esthétique.

Pour soutenir la mise en œuvre de la découpe par ultrasons dans son travail avec un fabricant de fromage anonyme, Elliptical Design a intégré des robots industriels dans le processus utilisant des machines de TM Robotics. Pour ce système, TM Robotics a fourni le robot industriel 6 axes TV1000H.

Au cours de ce processus, le robot récupère un morceau de fromage de dix kilogrammes et le déplace vers une station de pesée puis une station de découpe. Là, il est coupé en deux grâce à une technologie ultrasonique précise et exacte.